Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья

Существует два способа производства тротуарной плитки:

• Вибропрессование
• Вибролитье

Технология производства тротуарной плитки вибролитьем имеет некоторые преимущества:

• Большой ассортимент различных форм для плитки;
• Возможность изготовить изделия не прибегая к покупке дорогостоящего оборудования.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья — это технология изготовления продукции из бетона в пластиковых  формах, с использованием  пигментов и добавок и с уплотнением на вибростоле.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

• 1 вибростол,
• 1 бетономешалка, 
• 1 распалубочный стол с матрицами для нужной плитки.

Ориентировочная рецептура бетона

• Цемент — 50 кг = 1 мешок (модификация Д0, марка 500 – обязательно!)
• Отсев (фракция 0,5) – 170 кг
  Пластификатор – добавить по инструкции (обычно рассчитывается от количества цемента).
• Добавление пластификатора для вибролитой тротуарной плитки обязательно!
  Краситель – добавить по инструкции
• (ориентировочно 2-2,5кг на 50кг цемента).
• Для производства серой тротуарной плитки краситель не добавляем!

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья

1. Приготовить бетон в бетономешалке. Раствор не должен быть жидким!
2. Разложить формы на вибростол максимально плотно друг к другу.
3. Разложить бетон до краев форм, при изготовлении тротуарной плитки и чуть ниже краев форм – при изготовлении бордюров и водостоков (чтоб избежать эффекта «обгрызенных» краев)
4. Включить вибростол на 10 секунд для тротуарной плитки и на 1-2 минуты для бордюров и водостоков. Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением стола. Проверяется просто – кидаем пару горсток отсева на вибростол и наблюдаем, как вибратор пробивает по поверхности стола.
5. После окончания вибрации проверяем, чтоб бетон был ровно по края формы — при недостаточном количестве бетона — добавляем раствор и еще немного вибрируем, при переливе – убираем избыточный раствор. Далее формы составляем рядами на листы двп, обязательно проверяем листы уровнем, если одна сторона будет завалена – тротуарная плитка высохнет и выйдет неровной.
6. Поддоны с заполненными формами накрываем полиэтиленовой пленкой, для предотвращения быстрого высыхания бетона. Сушка готовых изделий происходит в течение суток при постоянной температуре +35⁰С – данную температуру необходимо нагнетать, проще всего электрическими пушками. При естественных условиях тротуарная плитка высыхает на порядок дольше, если плитка выходит со сколами – она не досохла. При температуре ниже +5⁰С плитка вообще не должна стоять первые сутки после заливки! Ниже данной температуры реакция схватывания цемента сильно падает и нужную марку бетон уже не наберет!
7. Выбивку изделий из форм можно производить как на распалубочном столе, так и без дополнительного оборудования, вручную. Вручную выбиваются бордюры, водостоки, тротуарная плитка размером от 30х30см и больше.
8. После распалубки плитку укладывают на европоддоны, обматывая стрейч пленкой и, при желании, увязывая их упаковочной лентой.

РЕКОМЕНДАЦИИ:

1. Следует помнить о том, что пигмент — это дорогой компонент тротуарной плитки, поэтому есть смысл плитку делать двухслойной, при условии, что цветной (верхний) и серый (нижний) слой делаются сразу один за другим, в формы укладывается сначала цветной слой – несколько секунд на вибростоле – далее укладывается серый слой – 5-10 секунд на вибростоле. Бордюры и водостоки двухслойными не делаются.
2. Обратите внимание, что готовый раствор Вы должны израсходовать в течение часа, через 1-1,5 часа начинается процесс схватывания цемента.
3. При залипании бетона к формам используется смазка для форм, ее можно приобрести в фирме торгующей красителями.
4. Если у Вас тротуарная плитка выходят с пузырями, это либо Вы мало держали формы на вибростоле, либо много пластификатора добавили, либо много смазки.
5. Пластиковые формы через 2-3 заливки или при смене цвета бетона обязательно нужно мыть в специальной кислоте от остатков бетона. Данная кислота продается в мешках в компаниях занимающихся продажей пигмента. После мытья в кислоте формы необходимо промыть водой.